电阻温度传感器 (RTD温度传感器) 广泛应用于多个行业——电力、食品和饮料等——用于温度测量。在使用它们时，偶尔会出现不同类型的应用程序问题。为了帮助解决这些问题，下表列出了 RTD 温度传感器用中遇到的常见问题以及可能的补救措施或纠正措施。这份清单绝不是详尽无遗的：

热电阻问题	可能的原因）	补救措施
温度指示普遍过高	引线电阻过高；没有得到补偿	如果可能： (1) 安装更大尺寸的电缆。 (2) 补偿引线 (3) 使用传感头变送器 (4) 转换为 3 线或 4 线电路 (5) 减少连接引线长度
	测量电流过高导致自热	使用较小的测量电流（推荐 1mA 电流）
温度指示随环境温度变化而变化	2 线制电路中的 RTD温度传感器；连接引线承受较大的温度变化。	(1) 转换为 3 线电路，这将基本上消除环境温度影响 (2) 转换为 4 线电路 - 在这种情况下，连接引线电阻影响完全消除。
温度指示误差随温度升高而增加（指示过低）	降低绝缘电阻，作为测量信号的分流路径	(1) 大约 0.1M Ω 的绝缘电阻与 100 Ω并联会产生与容差 B 类 RTD 传感器相同量级的误差。 根据 IEC60751，绝缘电阻的zui低建议为： (a) 20 °C (68 °F)下的绝缘电阻必须大于或等于 100M Ω (b) 500 °C (930 °F)下的绝缘电阻必须大于或等于等于 2 M Ω (2) 更换有缺陷的 RTD 传感器
温度指示与表中值的偏差（寄生和电流 EMF）	(1) 引线材料不良、污染、潮湿， (2) 连接引线端子之间的温差。 (3) 接线头中接线端子腐蚀。	(1) 检查安装 (2) 对端子进行隔热（达到相同温度）
指示随时间变化	热老化（测量电阻的漂移）	(1) 选择合适的高温设计 (2) 定期重新校准 (3) 必要时更换传感器。

RTD温度传感器的绝缘电阻：

这是通过传感器导线的绝缘材料表面和上方的电流泄漏电阻。高绝缘电阻意味着传感器处于良好状态，而低绝缘电阻意味着 RTD温度传感器存在一些可能导致电流泄漏的问题。通常，RTD 温度传感器的绝缘电阻随时间的变化会导致寄生短路的产生，其充当与实际 RTD温度传感器电阻并联的电阻器。由此产生的分流电流会导致较低的错误测量信号。RTD 传温度传感器感器标称电阻越高，绝缘电阻差的影响越大，例如，Pt1000Ω 传感器比 Pt100Ω 传感器更能感受到绝缘电阻差的影响。

测试 RTD温度传感器

通常在 RTD温度传感器 上执行两种常见测试。他们是：

(a) 通常使用万用表进行导通测试

(b) 使用绝缘测试仪进行绝缘电阻测试，例如 60 – 100V

如果满足以下条件，则称 Pt100Ω RTD 传感器处于良好状态：

(a) 连续性测试给出的电阻值约为 110Ω

(b) 绝缘测试给出 100MΩ 或更大的绝缘电阻

RTD温度传感器的所有测试均在室温下进行。

 

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